衬塑设备的清洁、紧固和润滑是维护其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。以下是根据高权威性来源信息和专业知识整理的详细操作步骤：
一、清洁
排空内容物：在清洁前，应尽可能排空衬塑设备内的化工品或其他介质，使残留量达到最小值，以减少清洁难度和环境污染。
通风换气：打开设备的人孔、透光孔、检尺孔等进行换气，使设备内空气处于对流状态。必要时可使用气动鼓风机进行换气，保持设备内含氧量在19%~23%左右，以确保作业安全。
安全隔离：对衬塑设备进行可靠隔离，断开与设备、管道相连的部位，防止其他设备产品进入。同时，电气系统应挂警告牌进行断开处理，确保清洁作业时的电气安全。
专业清洗：由于衬塑设备内部可能长期进行化学反应，有害物质会积累，因此清洗时需要使用专业清洗剂和工具，并严格遵守操作规程和安全规定。清洗人员应接受安全技术培训，了解设备结构和清洗流程。
雷电防护：在雷电天气时，不得敞开衬塑设备孔盖，防止遭受雷击。
二、紧固
定期检查：定期对衬塑设备的紧固件进行检查，包括螺栓、螺母、法兰等连接部位，确保其紧固状态良好，无松动或脱落现象。
规范操作：在紧固过程中，应使用正确的工具和方法，避免过紧或过松。过紧可能导致紧固件损坏或设备变形，过松则会导致泄漏或安全隐患。
记录与标识：对重要紧固件进行记录和标识，以便在维修和更换时能够快速识别并恢复其原始状态。
三、润滑
选择合适的润滑剂：根据衬塑设备的运行条件和润滑要求，选择合适的润滑剂。润滑剂可以是气体、液体或半固体形态，具体选择应根据设备摩擦面的材料、工作温度、负载等因素确定。
定期润滑：按照设备维护手册或操作规程的要求，定期对衬塑设备的润滑部位进行润滑。润滑时应确保润滑剂能够均匀涂抹在摩擦面上，形成有效的润滑膜。
监测与调整：在润滑过程中，应监测润滑剂的消耗量和摩擦面的磨损情况，并根据实际情况进行调整。如发现润滑剂消耗过快或摩擦面磨损严重，应及时查明原因并采取措施解决。
环保处理：废弃的润滑剂应按照环保要求进行妥善处理，避免对环境造成污染。
综上所述，衬塑设备的清洁、紧固和润滑是维护其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。通过定期检查和保养，可以确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率和安全性。
